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干法輥壓造粒原理概述 粉體造粒技術(shù)一般有兩種：濕法和干法造粒。干法是在沒(méi)有添加粘結(jié)劑的情況下，通過(guò)擠壓成團(tuán)或片，然后破碎、篩分成顆粒狀產(chǎn)品。濕法主要是滾 <更多>
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干法輥壓造粒原理概述
粉體造粒技術(shù)一般有兩種：濕法和干法造粒。干法是在沒(méi)有添加粘結(jié)劑的情況下，通過(guò)擠壓成團(tuán)或片，然后破碎、篩分成顆粒狀產(chǎn)品。濕法主要是滾筒、園盤(pán)、熔融、噴霧及噴漿來(lái)造粒。以農(nóng)業(yè)生產(chǎn)為例：上世紀(jì)20年代以前，化肥都是以粉狀施用。雖然粉狀肥混合方便，但也存在不少弊端：如離析、結(jié)塊、流動(dòng)性差，在施用過(guò)程中易形成粉塵而流失。但隨著造粒技術(shù)的不斷發(fā)展，這些不利因素正逐 步得到解決。
在濕法造粒中，液體粘結(jié)劑的毛細(xì)管效應(yīng)所產(chǎn)生的濕強(qiáng)度起著至關(guān)重要的作用，在后續(xù)的干燥階段，組分間的化學(xué)反應(yīng)和溶解物的結(jié)晶作用所產(chǎn)生的固體、晶橋使顆粒成型。這種技術(shù)具有代表性的設(shè)備有圓磨、滾筒、流化裝置等。無(wú)粘結(jié)劑的擠壓造粒技術(shù)是一個(gè)非常有競(jìng) 爭(zhēng)力的技術(shù)。一般情況下，顆粒不是靠顆粒間的固體橋架形成，而是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。由于這種作用力距離短，要 求顆粒的大小相近，需外部加壓，加壓的方式可以是擠出方式（用直徑固定的孔壓物料）或是擠壓方式（在物料的兩面加壓），如果擠壓 發(fā)生在兩個(gè)反方向旋轉(zhuǎn)的軋輥之間的輥隙中，這個(gè)過(guò)程就是干法輥壓造粒。
干法造粒設(shè)備工作原理
（1）工作原理：
干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料 再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分等過(guò)程，得到顆粒狀產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。不同壓力的設(shè)定可 以得到不同強(qiáng)度的成品顆粒。
（2）產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。
2、工藝流程簡(jiǎn)短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少。
3、干粉直接造粒，無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程。
4、顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。
5、操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過(guò)液壓力調(diào)節(jié)。
6、系統(tǒng)密閉循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
