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（1）脫硫石膏造球

    脫硫石膏是對(duì)含硫燃料(煤、油)燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行脫硫凈化處理而得到的一種工業(yè)副產(chǎn)品。我國(guó)從20世紀(jì)90年代開始逐漸在火電廠采用石灰石——石膏濕法對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫凈化處理，隨之逐年遞增排放出了大量的固體副產(chǎn)品一脫硫石膏，若對(duì)其不加以有效利用，則  不僅占用大量土地，還將造成對(duì)環(huán)境二次污染。盡管脫硫石膏物化特征和天然石膏相同，理論上完全可以代替天然石膏作為原料使用，以  減緩天然資源的過度消耗，特別是我國(guó)作為水泥生產(chǎn)大國(guó)，用作水泥緩凝劑和礦化劑，完全能實(shí)現(xiàn)在水泥行業(yè)中對(duì)脫硫石膏的全部消耗，  但是目前大部分脫硫石膏仍主要以堆儲(chǔ)為主，未能被大多數(shù)水泥生產(chǎn)企業(yè)規(guī)?；瘧?yīng)用，究其原因，主要是脫硫石膏呈濕粉狀，含水率較高，又具有較高的粘性，其在物流過程中極易黏附在運(yùn)輸設(shè)備上。

    因此，公司從脫硫石膏生產(chǎn)工藝出發(fā)，根據(jù)電廠熱態(tài)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，研究出使用脫硫石膏代替天然石膏，形成對(duì)脫硫石膏的高效利用和循環(huán)利用，建立水泥調(diào)凝劑、石膏粉、石膏制品的綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈。

（2）粉煤灰造粒

    隨著能源供應(yīng)日趨緊張，煤礦開采過程中產(chǎn)生的煤粉造粒在各國(guó)愈來愈重視。同時(shí)，以煤為燃料的火力發(fā)電發(fā)展迅速，粉煤灰排放量1.6億噸，堆存量達(dá)8億多噸，占地20多萬畝，如何對(duì)粉煤灰資源進(jìn)行合理有效的利用，成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的一項(xiàng)長(zhǎng)遠(yuǎn)戰(zhàn)略方針。
    粉煤灰是火山灰質(zhì)材料，它具有潛在活性高，礦物體化學(xué)穩(wěn)定性好，顆粒細(xì)，有害物質(zhì)少，可以改善混凝土或砂漿物理性能等優(yōu)點(diǎn)。  綜合利用粉煤灰能夠改善生態(tài)環(huán)境、變廢為寶、節(jié)約能源，具有顯著的社會(huì)效益、環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益，是一項(xiàng)利國(guó)、利民、利企業(yè)的工作，符合保護(hù)土地，合理開發(fā)自然資源的基本國(guó)策。

    煤粉造?？煞譃閮煞N：把煤粉造成型煤，大大提高其利用率，降低了環(huán)境污染。把煤粉造成2~6mm或其它顆粒范圍用于生產(chǎn)活性炭。因煤的物理特性，基本不溶  于水，且煤粉顆粒很細(xì)，分子間作用力距離短，這使得煤粉造粒非常困難。而根據(jù)干法輥壓造粒理論，不溶于水的物料需加粘結(jié)劑，煤粉造粒的******粘結(jié)劑是煤焦油。干法棍壓造粒把煤粉壓成型煤，型煤塊的范圍8~50mm，甚至更大。把煤粉造  成一定范圍的顆粒來生產(chǎn)活性炭的優(yōu)點(diǎn)是：提高了孔隙率和比表面積，從而大大提高活性炭的吸附能力。因此我們常把煤粉造成2~6mm范圍的不規(guī)則顆粒，經(jīng)活化處理后來生產(chǎn)活性炭和用作冶金原料。

（3）肥料造粒

    造粒后的肥料物理性能好；物流上能減少一定空間和成本；裝卸時(shí)不起塵、長(zhǎng)期存放不結(jié)塊，流動(dòng)性好，施肥時(shí)易撒布，并可實(shí)現(xiàn)飛  機(jī)播肥，同時(shí)還可起到緩釋作用，提高肥料的利用率，增強(qiáng)肥效。此外，品種不同但大小相近的顆粒肥料可實(shí)現(xiàn)直接摻混，得到低成本的  混配肥，具有和復(fù)合肥同樣的肥效。但干法輥壓造粒生產(chǎn)顆粒肥料的唯一缺點(diǎn)是產(chǎn)品的形狀是不規(guī)則的顆粒，但是不規(guī)則的顆粒形狀對(duì)化  肥的施用并沒有影響，且可以增加修整工序?qū)㈩w粒進(jìn)一步磨圓。用干法輥壓造粒生產(chǎn)的化肥有足夠的強(qiáng)度、粉塵少、不結(jié)塊、顆粒尺寸分  布范圍窄、流動(dòng)性好。擠壓造粒生產(chǎn)的肥料在國(guó)外的機(jī)械施肥中得到了廣泛的應(yīng) 用，證明其顆粒形狀不會(huì)成為化肥施用的影響因素。

1、單一肥干法輥壓造粒
    單一肥主要是指：硫酸鉀、氯化鉀、重過磷酸鈣、磷礦粉、托馬斯鋼鐵、硫酸氨、氯化銨、使用硝酸氨、硝酸鉀等粉體。造粒的目的  是能得到1~5或2~4mm的能適用于機(jī)械施肥的強(qiáng)度較高的化肥顆粒。
    技術(shù)特點(diǎn)：2002年7月，煙臺(tái)鑫豐肥業(yè)有限公司進(jìn)口的俄羅斯硫酸鉀，用常規(guī)技術(shù)無法生產(chǎn)大顆粒。我公司就其產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)，仍無法成粒。為此，經(jīng)過一年多的分析、試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)俄羅斯硫酸鉀與曼海姆生產(chǎn)的硫酸鉀有許多不同的特性（其硫酸鉀含量均為50%），主要  是細(xì)粉含雜不同，粉體顆粒細(xì)，在200~400目，粉體越細(xì)，含空氣越多，堆積密度越小等。我們根據(jù)試驗(yàn)的參數(shù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行了多處技術(shù)改進(jìn)，最重要的是增加了脫氣裝置，最后實(shí)現(xiàn)了成功造粒。我公司于2003年7月，終于成功地生產(chǎn)出了達(dá)到客戶要求的俄羅斯硫酸鉀大顆粒。該公司于2003年12月份投產(chǎn)、試機(jī)，2004年2月在長(zhǎng)春農(nóng)安開始規(guī)模生產(chǎn)。
    這標(biāo)志著我們?cè)炝＜夹g(shù)的一大進(jìn)步，并把該技術(shù)推廣到其它物料，如化工行業(yè)的白炭黑、抗氧化劑造粒，取得了很大的成功。
    氮肥及磷肥的生產(chǎn)同樣有其特點(diǎn)，在此不一一闡述。

2、氮磷鉀復(fù)混肥干法輥壓造粒
    復(fù)混肥的常規(guī)造粒工藝是采用濕法，該法需先把濕的單一原料混合，然后再干燥，能耗較高，大部分能量都用于干燥系統(tǒng)，只有一小  部分用于超大顆粒的破碎和產(chǎn)品輸送。對(duì)于濕法工藝，干燥過程非常關(guān)鍵，因?yàn)樾鑼㈩w粒內(nèi)部的水分干燥出來，否則水會(huì)在儲(chǔ)存過程中遷  移到顆粒表面，產(chǎn)生結(jié)塊。同時(shí)多孔狀的顆粒物料在造粒過程中因重結(jié)晶而結(jié)殼，有礙于造粒，且干燥過程十分緩慢，操作不便，顆粒強(qiáng)  度不高。而采用干法輥壓生產(chǎn)復(fù)混肥，避免了干燥這一昂貴的過程，其優(yōu)點(diǎn)：①降低了生產(chǎn)成本和能耗；②可非常靈活地生產(chǎn)各種配方復(fù)  混肥；③顆粒強(qiáng)度高。
    技術(shù)特點(diǎn)：干法輥壓生產(chǎn)復(fù)混肥其原理與生產(chǎn)單一肥大致相同，但復(fù)混肥造粒有其特殊性，主要原因是復(fù)混肥中有氮肥的存在。例如：尿素的熔點(diǎn)較低，且非常容易吸濕。過磷酸鈣在受壓時(shí)容易變軟，通稱搖變行為。當(dāng)復(fù)混肥配方中這兩種成分含量較大時(shí)，就會(huì)給復(fù)  混肥造粒帶來十分不利的影響。為此，我公司技術(shù)人員根據(jù)我國(guó)國(guó)情針對(duì)復(fù)混肥生產(chǎn)的特點(diǎn)，開發(fā)出了一套既能生產(chǎn)單一肥又能生產(chǎn)復(fù)混肥  的干法輥壓造粒系統(tǒng)，并率先成功地在國(guó)內(nèi)投入使用。例膠州農(nóng)業(yè)生產(chǎn)資料有限公司于2004年11月上馬的4臺(tái)SG-360A機(jī)組，既能生產(chǎn)單一肥又能生產(chǎn)復(fù)混肥。于2005年一月成功投產(chǎn)。

3、腐植酸有機(jī)肥干法輥壓造粒
    腐植酸大多為風(fēng)化煤有機(jī)質(zhì)。風(fēng)化煤有機(jī)質(zhì)含水分一般在30%左右，其中一大部分為結(jié)晶水，還有一部分腐植酸是從植物中提煉，例麥積桿，通過細(xì)菌或霉菌發(fā)酵而成。而腐植酸復(fù)混肥主要由風(fēng)化煤有機(jī)質(zhì)及氮、磷、鉀混合而成，通常腐植酸復(fù)混肥含水量（指游離水）  在10%以上。
    干法輥壓造粒的特點(diǎn)：不加任何添加劑，造出范圍均勻，強(qiáng)度高（≥30N）的顆粒，要求物料含水分一般要＜5%。這就給腐植酸復(fù)混肥通過干法輥壓造粒帶來了難題！
    為此，我公司與沈陽(yáng)普天科技、北京金綠洲等生產(chǎn)腐植酸有機(jī)肥的單位聯(lián)合攻關(guān)，經(jīng)一年多的試驗(yàn)、改進(jìn)，使腐植酸有機(jī)復(fù)混肥用干  法輥壓造粒成為現(xiàn)實(shí)。
    根據(jù)腐植酸有機(jī)肥的特性，我們采用了壓制成型—預(yù)破碎—過程冷卻—成型修正—破碎整?！旨?jí)篩分的工藝流程，有效的提高了腐  植酸的成型顆粒產(chǎn)量，使顆粒更飽滿、外觀更漂亮。采用新的工藝方法生產(chǎn)比傳統(tǒng)工藝產(chǎn)量提高25%左右。
    采用機(jī)組生產(chǎn)可以做到人員配置合理、能耗降低15%。

（4）精細(xì)化工和化工原料造粒

    加入WTO后，環(huán)保要求越來越高，許多化工生產(chǎn)企業(yè)為了達(dá)到環(huán)保要求，改善工人操作環(huán)境，降低粉塵污染，都做了大量卓有成效的工作。同時(shí)，機(jī)械、電子、汽車、建筑和信息等這些與精細(xì)化工相關(guān)的下游產(chǎn)業(yè)，需要品種繁多的精細(xì)化工和專用化工產(chǎn)品與之配套，對(duì)  化工產(chǎn)品進(jìn)行粒狀化也成為行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)，如造粒后制成的各種添加劑、抗氧化劑、助燃劑、干燥劑、融雪劑以及冶金添加劑等已經(jīng)被  廣泛使用。

    由于化工原料的特殊性，及對(duì)環(huán)境保護(hù)的嚴(yán)格要求，化工原料造粒與其它行業(yè)具有許多的不同點(diǎn)，造粒技術(shù)和工藝需要根據(jù)其用途變化而變化，三者的造粒成品要求就不一樣。
例：白炭黑 要求：只需成粒，顆粒強(qiáng)度≤8N，速溶性好。
      抗氧化劑 要求：顆粒在1~4mm，顆粒強(qiáng)度＞18N

又例：我公司在江陰天利化工有限公司用于間苯二甲晴的造粒，該公司間苯二甲晴造粒的目的用于出口和改善車間操作環(huán)境。一般化工  原料是經(jīng)閃蒸干燥或氣流干燥后的粉料，含水量低，粉料目數(shù)大，且堆密度小，它給我們?cè)炝砹撕艽蟮牟焕蛩兀何锪狭鲃?dòng)性差，工  藝流程往往不通暢；由于粉料目數(shù)大，堆密度小，粉料中含有大量的空氣。